屠宰废水
进水氨氮波动大,在200-400mg/L之间。出水氨氮含量一般在50-200mg/L之间。
电镀/线路板废水
可生化性差,处理难度大,处理成本较高,许多水厂无生化系统。出水氨氮含量一般在50-60mg/L之间。
印染纺织废水
可生化性差,废水成分复杂。氨氮浓度和处理难度与原料情况有关,尤其是印花废水,氨氮可高达上千。
焦化废水
COD含量低,进水氨氮一般能达到300-400mg/L,若处理不当,焦化废水出水氨氮可能会达到100-200mg/L。
城镇污水处理厂
一般来说生活污水处理厂的氨氮问题不大。如果超标了,多数是因为工业废水混排的波动性引起的。
生物脱氮法
利用各种微生物的硝化以及反硝化作用,将废水中的过量氨氮转化成亚硝态氮、硝态氮、氮气等,以实现除氨氮的目的。
适用范围:
适用于生化性较好的废水。
优点:处理中低浓度废水的效果较优,工序较短,操作简单,低成本,无二次污染。
缺点:反应时间较长,对温度以及溶氧有一定要求,反应器大,占地多。
吹脱汽提法
包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法,机理是在将废水调到碱性,然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。
适用范围:多用于中、高浓度废水。
优点:工艺简单,效果稳定,适用性强,投资较低。
缺点:运行成本较高,能耗大,有二次污染,出水氨氮仍偏高。
折点加氯法
往含氨氮的废水中通入Cl2或ClO-,依靠Cl2或ClO-将NH4+氧化成N2。
适用范围:主要用于可生化性差的低浓度废水处理。
优点:反应速度快,具有良好的除氨氮效果,对设备的要求低,对温度要求低。
缺点:费用较高,易产生氯代物再次污染环境。
化学沉淀法
又称磷酸铵镁结晶沉淀法(MAP),通过把沉淀剂MgSO4和H3PO4
加入废水中,反应生成难溶的盐类,从而将氨氮从水中去除。
适用范围:一般适用于处理高浓度氨氮废水。
优点:工艺简单,反应速度快,回收率高,与生物法相比不受温度影响、能很好的处理高浓度废水、占地小。
缺点:耗费的药剂多、所需的处理费用较高,易造成二次污染,受磷酸铵镁溶度积影响、当氨氮达到一定浓度时氨氮去除率将减少。
离子交换法
借助材料对离子吸附的差异性,通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中的氨氮。
适用范围:低浓度氨氮废水。
优点:工艺简单,操作方便,树脂或沸石等吸附剂可重复利用。
缺点:以树脂作为吸附剂时、只能处理低浓度废水,高浓度的氨氮废水易损害树脂、使操作成本增加、运行费用高,再生液为高浓度氨氮废水。
膜吸收法
借助膜的选择透过性来实现废水除氨氮的目的,通过反渗透、电渗析以及纳滤等方式将氨氮从废水中剥离。
适用范围:废水水质较好的氨氮废水。
优点:操作简单,无二次污染,氨氮的回收率高,膜能重复再生利用,设备投资少。
缺点:对复杂的氨氮废水处理困难,如果氨氮没有回收价值,会导致成本增加。
氨氮去除剂是针对高浓度难降解氨氮废水专门研发的药剂,其特殊的架状结构和基团能与水中的氨氮进行吸附、交换,同时释放出其他无害离子,达到强力去除氨氮的效果。
处理效果
1. 反应速度快;
2. 操作简便;
3. 效率高,去除率可达 96%以上;
4. 应用水质波动范围广。
应用范围
广泛应用于电镀,铝材,制革,印染,化工、城市废水、养殖等氨氮超标污水的处理。
应用案例
广东某印染客户:氨氮超标。
我司技术人员通过对现场的了解把印染废水治理经验,配合自主研发的氨氮去除剂,利用小试确定好的处理方案,以达标排放。
当氨氮去除剂投加量为 1200mg/L 时,出水氨氮浓度为5.33mg/L,可达标排放。
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