淀粉生产大致由原料处理、浸泡、破碎、过筛、分离淀粉、洗涤、干燥等几个主要工序组成，在具体操作上因原料不同而异，但基本工艺过程是一致的。

 玉米淀粉生产流程：玉米→过筛→浸泡(回收玉米浆)→粉碎→胚芽分离(胚芽可压玉米油)→磨细→筛分(粉渣可做饲料)→沉淀分离(分离玉米蛋白)→淀粉洗涤→脱水→干燥→淀粉。

 以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。

 甘薯类淀粉生产流程：甘薯，洗涤→磨碎→过筛(薯渣作饲料)→浆液→离心分离(回收黄浆水中蛋白质)→淀粉洗涤→脱水→干燥→淀粉。

 以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。

用玉米为原料生产淀粉，大致有以绝干计60%的玉米成为商品淀粉，还有30%的玉米成为副产品，其余部分则成为废液排出厂外。

 副产品主要是以固体状态排除的粉渣(含纤维，残余淀粉)和胚芽，废液则主要为两股高浓度的有机废水，一是浸泡水，固形物浓度5%，二是黄桨水，固形物浓度2%以上。

 大型企业浸泡水经浓缩成玉米浆，作为抗箘素生产的营养源，但绝大多数小厂没有回收。浸泡水的排放量为原料的0.5%~1%，而黄浆水的排放量达原料的30倍(或产品淀粉的20倍)左右。这种高浓度有机废水的主要成分是蛋白质、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳无机化合物。

 工艺用水量很大，一般为5~13m3/t玉米，玉米淀粉废水中主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素有机物质，COD、BOD5值高，且水质呈酸性。

 另外，在玉米浸泡过程中，为破坏玉米的机械强度，削弱淀粉与其他部分的亲合力，分离可溶性蛋白，同时为抑制徼生物单生繁衍，在浸泡时加入一定量的亚硫酸溶液，浸泡水中亚硫酸浓度约0.1%。因此，废水中含有SO32-、SO42-，当两者浓度分别超过300mg/L时，用厌氧法处理会对产甲烷菌有抑制作用。

 以甘薯类为原料的淀粉生产废水中，输送和洗涤水含有砂土、马铃薯破皮片以及由原料流出的有机物，这种废水悬浮物含量高，COD和BOD5值都不高;分离废水(薯浆废水及蛋白质水)中主要含有机化合物，如糖类和蛋白质及大量的不溶物，如淀粉微粒、细胞、根纤维及叶子等。

 废水中可溶性固形物一般组成为(以干基计)：蛋白质33%~41%，总糖35%，有机酸4%，矿物质20%，每吨淀粉可产生这种固形物200kg左右，COD、BOD5值很髙，并且水量大，是马铃薯原料淀粉厂主要污染的废水;淀粉渣贮槽废水是淀粉渣长期积存在贮槽内产生的废水，这种废水虽不产生恶臭，但酸度高;冷凝水基本上是未受污染的水。

悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总磷(TP)。

废水中含有大量溶解性的有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水，但由于氨氮和盐份含量高，较难处理。这些废水若不经处理直接排放，其中含有的有机物进入水体会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会推动水底的有机物质在厌氧环境下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。

现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3类。

 物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。主要方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法。

 化学处理法：利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、交替的、胶体的等）。主要方法有中合、混凝、点解、氧化还原、气提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。化学处理法多用于处理生活污水。

 生物化学处理法：是利用微生物代谢的作用，使污水中呈悬浮、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为两大类，即利用好氧微生物作用的好氧法（好氧氧化法）和利用厌氧微生物作用的厌氧法（厌氧还原法）。前者广泛用于处理城市污水和有机性生活污水，其中有活性污泥法和生物膜法两种。后者多用于处理高浓度有机废水与废水处理过程中产生的泥污，现在也开始用于处理城市额、污水和低浓度有机污水。

 城市污水与生产废水中的污染物是多种多样的，往往需要采用几种方法的结合，才能处理不同性质的污染物和泥污，达到净化的目的和排放标准。