污水处理调试经验及问答分享做好绝非易事

作者：编辑：来源：发布日期： 2018.10.19

信息摘要：

在污水处理工程中，调试环节是检验污水处理厂前期设计、施工、安装的重要环节，目的在于检查检验相关状况，保证处理设备的正常运行和出水达标；借用寂…

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问题1 活性污泥法工艺的调试，需要投加污泥，一般投加的污泥有什么要求？投加污泥的量怎么计算？

回答： 1、加同类型废水的污泥，或好氧之后二沉池的排放污泥，或脱水之后的干污泥；且还要新鲜的。

2、一般工业废水喜欢投加类似行业污水的污泥，这样节省驯化时间；投加量和原来的一样，厌氧按池容的10%投加，好氧按设计污泥浓度的60-80%投加，不用加满负荷，让它自己生长就可；投完泥，闷爆2-3天，这期间加一些营养液,不要太多，然后看你的设计量，缓慢提升负荷。投加的营养液可以是生活污水，鸡粪水，专门的营养液，说白了就是提供一些养料，能达到要求就行。

问题2 我们厂刚建成了的污水处理SBR系统，马上就调试运行了，请问调试程序和注意事项有哪些呢？

回答：SBR运行调试的时候应该注意：

（1）活性污泥的培养驯化。 SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。

（2）试运行。活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定合适的运行条件。在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。

（3）补充注意事项：有时间就自己培养，没时间就接种。接种前看看生物相，如果丝状菌严重就不要接种了。否则很难解决。曝气量控制，一开始闷曝2天，以后根据溶解氧控制在2.5mg/L左右作为曝气量标准（过度曝气不利于培菌）。营养剂要补充跟上，所以要对水质分析一下，投加后通过出水中的营养剂是否合理来判断和控制投加量；进水量和浓度要由少到多，由低到高渐进控制。

问题 3 现在调试一工业园区的污水处理工程，生化段采用的是水解+接触；无奈原水波动较大（COD在500～1200 mg/L，氯离子1000～5000 mg/L），调节池相对较小，接触氧化池一直未能挂膜。想问是否我们当前重要的是保持进水水质的稳定？另外已多次询问过氯离子的影响，不知是否其为影响调试成败的关键因素。近期计划给系统投加营养剂，在水解酸化池布水器投加玉米粉。请问有什么建议？

回答：（1）挂膜困难与你的氯离子浓度还是有关系的，氯离子1000～5000mg/L，这样的波动非常不利，如果一直能够维持在较小波动区间的话，问题就不大了。

（2）可以采用两种方法应对：一是稀释进水，保证氯离子进入生化系统不大于2000 mg/L；二是控制住波动区间，使微生物被驯化，前提是波动区间的控制，如2500-3000 mg/L之间波动，如果很大的波动区间的话，微生物会解体而难于驯化。其他的控制参数的话问题不大。

问题 4 近起在调试生化处理池，工艺是二级水解酸化厌氧处理+二级好氧处理，目前两级好氧池在同时进行调试，我负责的是二级好氧池的调试。在8日前出水COD稳定在200mg/L左右两天，镜检发现少量的草履虫、线虫、漫游虫及大量的菌胶团和累枝虫。然后将进水量加大，由于工作原因，有一天没有投加氮磷，两天没有进行镜检，然后发现出水COD浓度开始升高，镜检发现大量的草履虫、线虫及丝状菌，少量的累枝虫及一些没有柄的吸管虫，于是将进水量继续调大了一些，投加氮磷的量加大，两天后没有效果，然后将进水量调小，有3天没有投加氮磷，过程中镜检发现草履虫、线虫及丝状菌数量增多，累枝虫数量减少，同时出水沉降性能变差，测定的COD浓度迅速升高到1250100mg/L，出水pH值在6.5左右。但是在水样中投加聚铝后，沉降性能会变好，而且COD浓度在100mg/L以下。前天将进水关闭闷曝，发现出水COD浓度没有明显的降低。请问，应该怎么做才可以处理丝状菌并且将对菌胶团的伤害降到低呢？

回答： 1、不要进行不进水的闷曝。

2、不要投加聚铝来提高沉淀和去除效果。

3、注意好氧池进水的pH值，不要低于6.5。

4、进水不要一下子增加太多，需要循序渐进.

5、氮磷是否投加足够，看看出水氮磷含量。

6、溶解氧保持在2.5左右计划，不要忽高忽低。培菌是个过程，略有波动是可以理解的，丝状菌不需要太关注，菌群稳定后就好了。

问题 5 调试一污水处理厂，工艺物化（絮凝沉淀）+A/A/O+SBR，处理水产品加工废水，设计日处理2500吨，实际日处理400吨，进水COD2000-3000mg/l,氨氮40mg/L，TP30mg/L，经过水解酸化后COD200mg/L左右，SV为20%，现在曝气池出现泡沫很多，做沉降比时，污泥沉降较快，5分钟沉降比为30%左右，上清液浑浊，带有黄色，镜检原生动物很少，只有菌胶团，溶解氧在2-3mg/L之间，采用开三小时停三小时的曝气方式，出水COD200-300mg/L，氨氮18mg/L，TP10mg/L。

回答： 1、白色泡沫，按正常逻辑是负荷高了（看看F/M值）。但是堆积性不强。

2、黏附在泡沫上的污泥是活性污泥，出现这种情况通常是污泥老化或死亡导致的，也有丝状菌膨胀导致的（搂主显微镜没有说是丝状菌膨胀，故可以排除）

3、以上两个判断是截然相反的，但是在实际中却同时看到了，通常会有如下可能：污泥老化（或受到抑制，如化工废水的某些成分）后解体，导致污泥量的下降，也肯能是排泥过多，导致污泥量降低。当污泥量下降，进水有机物浓度又升高的时候，通常会出现以上问题。

问题 6 皮革废水调试，废水为牛皮与猪皮加工废水，老厂没有进行分流，只有部分碱水单独收集，铬水单独处理，工艺流程：收集池（碱水、综合废水）—调节池—初沉池—氧化沟—AO池—二沉池—沉淀池—外排。进水水质：调节池COD3400mg/L左右、氨氮150mg/L左右，预处理后COD2000mg/L左右，其它硫化物、铬暂时不能测。存在问题：设计上无除油、预沉措施、氧化沟存在短流现象、氧化沟出水直接进AO池、氧化沟风机供氧跟不上、现在氧化沟内水已经发臭，氧化沟出水1000mg/L多，系统出水COD300mg/L以内、氨氮降不下去、色度高。请问有何解决办法？

回答： 1、这种情况，赶紧增加一台鼓风机，一台不行就增加2台，不能等，先把好氧池搞起来。有条件可以增加一台溶气气浮设备，放在沉淀池后边。或者减少进水，也是一个不错的办法，不过仅仅是临时。总体上还是有问题。

2、建议还是解决系统问题，否则以后都要靠投加菌种了；这也不是长久办法。

问题7 废水为化工水，成分浓度COD400mg/L左右，BOD100mg/L左右 N、P都不高。工艺类型为氧化沟，个人觉得使用原水的话里面BOD太小，是不是要加面粉，如果投加加多少比较好，还有N、P加什么类型的好？

回答： 1、调试的时候可以投加辅助底物的，如果有生活污水更好了的。不投加的话也没关系的，只是培菌时间会延长。

2、氮磷补充的话，投加尿素，磷酸比较方便。开始2天闷曝，后面根据DO浓度控制即可，回流开始时加大，后面慢慢减少。底物如果辅助添加的话，也是要慢慢减少的。调试是个苦差事，在这一过程中，水污师们或多或少总会遇到如上述出现的问题，在经过一番历练之后，也总有些许收获和心得体会，这不，擅长记录的班长就分享了他那一次难忘的调试经历~~~

大概两年前调试的一个污水厂项目，让我记忆尤深，兴许是因为被公司扣了钱的缘故，兴许是我明白了一些道理。兴许是其他不知所云。话不多说，我们言归正传。

这个项目投资大概两千五百万，规模8千方。主工艺CASS。

好了背景暂时介绍到这里。我是从工程三通一平就开始跟着，作为一个调试人员，甚是庆幸，因为我喜欢工程现场。在工程安装接近尾声的时候，我开始了调试工作，单机测试，单机调试，单机联动调试，联动调试。

接下来就主体生化调试，干啥？活性污泥接种驯化培养呗。运气很好，正直夏季末伏，所以每次投你选择了晚上，因为白天大家忙，忙着协助安装，电气，土建等。终于熬到晚上，开来了吊车，吊呗。一斗一斗，我居然学会了指挥吊车，嗖嘎！看着，污泥一斗斗兴奋的投池自杀了，我也开心了，因为，接下来就轮到我表演了。刚开始，污泥涨幅很慢，看着SV30从5%一点点的涨到10%，再12%，15……而出水的效果也很是给力，在线监测COD基本在50mg/L左右，氨氮2~3mg/L的样子。

本以为，一切都在可控之中，本以为，就这样顺顺利利的等着验收取样。不了，再一个月也不黑，风也不高的晚上，电气调试人员在调试生化，池主风管上的电动阀门时，把到生化池的关死，调节池的全开。结果忘记了调整回来，因为就我一个独苗调试的，晚上已经回住处休息了，不晓得发生了这样的情景，等到第②天早上我快来到生化池上的时候，似乎已经感觉哪里不对，上来一看，咦，谁给我怎么把曝气停了，这不是找屎的节奏吗？不巧，同事告诉我马上环保局过来采用，今天水质验收。纳尼？我赶紧找到了为啥生化池没气的原因？如之前所说。开启曝气，三个小时过去后，还是水很浑浊，完全和之前天壤之别。但采样的已经来了，连续采样，看着在线监测设备上的数据，我知道，这次玩大了。其实，这个时候如果用钱还是可以解决问题的，只是我们的负责人没有意识到。在人走茶凉后，才反应过来。问题，还是得到了解决，非常手段，你懂的。验收也过了。但，我犯下的错，依然还在那里。用我们经理的一句话说，平时那么好的水，关键时刻掉链子了。找到了原因，又能如何？当月工资被扣了1千大洋，但我明白了一些道理。也学会了，不可大意。即便是一个人的时候。

事情已经过去两年多了，虽然我也不在那家单位干了。但，还是想分享给大家一些经验，在现场，心一定要细，一定不可大意，孤军奋战不怕，我觉得孤军才是锻炼一个人意志的时候，锻炼一个人分析问题的时候。还有，关键时候切不可慌，临危不乱。

写的有点匆忙，可能也有些细节没有体现出来。后续，我们再做讨论。

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