在化工产品尤其是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中，排出的有机物质大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质。因此处理的难度较大。

 化工废水中的污染物，一般情况下，化工废水有较高的含盐量和COD，色度往往较高，不同行业的生产废水中含有不同的难降解物质和毒性物质。按化学成分的不同，主要包括来自合成材料、农药、染料等行业的有机物（如酚类、有机磷、有机氯等）；来自无机盐、氮肥、磷肥、硫硝酸及纯碱等行业的无机物（汞、铬、铅、酸碱盐、氟化物等）；来自氯碱、感光材料和涂料等行业的混合物。按物理状态的不同，主要有不溶物（如悬浮固体物、胶状物、浮油等）和可溶于水的有机无机污染物。

2.1 普通厌氧消化池 

普通厌氧消化池是应用早的水处理技术之一。早期多用于污泥的稳定化，其后在含有较高固体浓度的工业有机废水处理方面也取得了较为成功的应用。

 2.2 厌氧生物滤池 

厌氧生物滤池（Aerobic Biological Filtration Process,AF）是一个内部填充有填料，填料上附着微生物的厌氧反应器，废水由上部（上向流）或者下部（降流式）进入反应器，通过固定填料床，废水中有机物被厌氧分解的同时产生沼气。

 典型的生产性AF呈筒状，常用直径和高度分别为6~26 m和3~13 m。滤池中可维持相当高的微生物浓度，一般可达5 ~15 kg/m3 (以MLVSS计)，有机负荷(以COD计)通常在10 ~20 kg/（m3·d）。美国Celanese化学公司的AF系统处理，在处理COD为16 g/L的高浓度化工废水时，每小时处理含甲醛的化工废水543 m3，该系统对毒性的甲醛和酚的进液浓度可分别达到5、2 g/L，并使其降解到10 mg/L以下。劳善根等采用粒状活性炭为填料的AF处理含酚废水，经过257 d的连续运行，酚和COD的去除率分别达到98%和70%以上。COLLINS等采用EGSB—AF组合工艺对于低温厌氧消化条件下含苯酚废水的处理进行研究，试验结果表明，在15~18 ℃条件下的低温厌氧消化，实现含苯酚废水的处理是可行的，已研究的苯酚容积负荷为1.2 kg/（m3·d）。ENRIGHT等还用该组合工艺，在相同环境条件下，对含甲苯的废水处理进行了研究，通过630 d的一系列试验，该反应器中COD与甲苯等去除率分别达到70%~90%和55%~99%。

 对于厌氧生物滤池，由于反应器底部污泥浓度特别高，因此处理含悬浮物较高的废水时易发生堵塞，滤池的清洗比较困难，这些缺点限制了厌氧生物滤池的进一步发展。目前厌氧生物滤池以处理可溶性的有机废水为主。

 2.3 升流式厌氧污泥床反应器 

升流式厌氧污泥床（Upflow Anaebic Sludge Blanket Reactor,UASB）是一种悬浮生长型的生物反应器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。反应器的底部是浓度较高的污泥层，泥层上部是浓度较低的污泥悬浮层，顶部设有气、液、固三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，故而反应器内能维持很高的生物量。

 李甲亮等采用UASB法对生产氨噻肟酸医药化工混合废水进行了连续7批次的运行试验，COD去除率在78%~87%，平均为81.4%；COD容积负荷在1.54 ~2.43 kg/（m3·d ），平均为2.00 kg/（m3·d）；容积产气率在0.85 ~1.47 m3/（m3·d），沼气中甲烷含量为71%。盛铭军等采用UASB—预曝气生物塔+沉淀器—流化床组合工艺对高浓度生物化工污水进行处理，其中含有一定量的L-乳酸、甲苯、甲醇、乙醇及菌丝体等污染物，COD去除率达到80.9%，BOD去除率达到93.7%，SS去除率达到41.3%。杨志明等介绍了用UASB—SBR方法处理高浓度聚酯废水，UASB出水COD去除率达50%~70.5%。

 我国目前已有几十座UASB反应器投入生产型运行，国外生产性规模的UASB反应器总数已达到数百个。但当UASB处理低密度有机化工废水时，由于进水COD浓度较低，产气量较低，使得反应器搅拌强度较小，泥水接触不良，使整体反应器处理效率不高。

 2.4 厌氧折流板反应器 

厌氧折流板反应器（Anaerobic Baffled Reactor,ABR）内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上走式污泥床系统。在ABR反应器的各个反应室中的微生物相是随流程逐级递变的。递变规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有好的工作活性。

 ABR工艺在实际废水处理工程中的应用尚不多见，但已有处理工业废水和小规模处理城市污水的实例。天津大学的邱波、郭静等把ABR工艺首先应用到了处理化工制药废水的实际工程中。ÖZLEM 采用ABR工艺试验处理含p－硝基酚（PNP）废水。有数据表明，在含酚废水处理中，污泥质量浓度为20~25 g/L，进水COD为2 200 ~3 192 mg/L，COD容积负荷为1.67 ~2.5 kg/（m3·d），COD去除率可达83%~94%，环境温度在20 ℃左右反应器的停留时间小于24 h。

 目前已有的研究表明，采取适当的工艺措施(如出水回流、增加填料)，ABR反应器可以处理各种浓度的废水。

 2.5 厌氧膨胀颗粒污泥床反应器 

厌氧膨胀颗粒污泥床反应器（Expanded Granular Sludge Bed Reactor,EGSB）是对UASB反应器的改进，能在高负荷下对低温低浓度有机废水取得高处理效率，可维持很高的水流上升流速。反应器内颗粒污泥床呈膨胀状态，膨胀床改良了废水中有机物与微生物之间的接触，颗粒污泥性能良好，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。

 荷兰某化工厂采用EGSB反应器处理以甲醛为主的生产废水，反应器在HRT为1.8 h，上升流速为9.4 m/h，COD容积负荷为17 kg/(m3·d)的运行条件下，COD的去除率在98%以上，出水中甲醇和甲醛去除率可达99.8%。南京某石化厂采用厌氧污泥膨胀床处理聚醚类化工废水，其中含有聚醚，农乳、破乳等，该废水的可生化性较差。该研究表明，聚醚类化工废水与人工配水的混合废水，经厌氧膨胀污泥床处理后的出水可生化性大大提高，EGSB法可以作为聚醚类化工废水的预处理，再以好氧处理进行系统组合，完全可以达到国家排放标准毅军等采用EGSB－生物接触氧化工艺处理含 N,N－二甲基甲酰胺（DMF）废水，当进水COD为8 000 ~11 000 mg/L时，出水可降到150 mg/L以下，出水水质符合《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）二级排放标准。

 EGSB反应器的高出水循环比率，可以将原水中毒性物质的浓度稀释到微生物可以承受的程度，从而保证反应器中的微生物能良好生长，采用EGSB反应器处理毒性或难降解的废水可以获得较好的效果。

 2.6 厌氧序批式活性污泥法 

20世纪90年代，美国DAGUE等学者将好氧生物处理的SBR工艺用于厌氧生物处理，开发了厌氧序批式活性污泥法（Anaerobic Sequencing Batch Reactor,ASBR)。ASBR工艺目前仍处于试验阶段，其特殊的间歇操作方式在理论上能够获得比连续进水的普通厌氧活性污泥法更好的生物絮凝(颗粒化)和固液分离效果。

 GOURANGA等的研究表明，ASBR反应器在20~25 ℃环境下，HRT大于6 h，进水的COD与BOD5分别为600、285 mg/L，低浓度工业废水中可溶性的COD、BOD5的去除率高达90%以上；在温度低于5 ℃，HRT低于6 h的环境下，可溶性的COD、BOD5的去除率可分别达到62%~75%。

 ASBR反应器能够在5~65 ℃范围内有效操作，尤其是能够在低温和常温(5~25 ℃)下处理低浓度(COD<1 000 mg/L)废水。中温35 ℃时，在所有基质浓度和HRT下，SCOD的去除率达92%~99%，20~25 ℃时，在所有HRT下，SCOD、BOD5的去除率均大于90%。

 2.7 两相厌氧消化生物处理工艺 

亦称为两步或两段厌氧消化，两相厌氧生物处理工艺的本质是通过调控产酸相和产甲烷相反应器的运行控制参数，使产酸相和产甲烷相成为2个独立的处理单元，各自形成产酸发酵微生物和产甲烷发酵微生物好的生态条件，实现完整的厌氧发酵过程。

 从国内外的两相厌氧系统研究所采用的工艺形式看，主要有两种：一种是两相均采用同一类型的反应器，如UASB反应器、UBF反应器、ASBR反应器，其中UASB反应器较常用。二种是称作Anodek的工艺，其特点是产酸相为接触式反应器（即完全式反应器后设沉淀池，同时进行污泥回流），产甲烷相则采用其他类型的反应器。

 两相厌氧生物处理工艺在水处理中的应用相当广泛。孙剑辉等采用Anodek工艺处理Zn5-ASA（5-氨基水杨酸锌）医药废水，将铁屑为填料的UBF反应器作酸化相，以UASB反应器作甲烷相。此系统在UBF 与USAB的HRT分别控制在5.95、11.43 h时，UBF与UASB的有机负荷率（OLR）(以COD 计)分别高达58.44、17.01 kg/（m3·d），SCOD和BOD5的总去除率分别达90%和95%左右，具有系统运行稳定、处理效率高等优点。子波等采用两相UASB反应器处理含高浓度硫酸黑液，酸化相进水COD为6.771 ~11.057 g/L，硫酸根为5.648 ~8.669 g/L，pH为5.5时，整个系统COD去除率平均值为74.42%，系统对负荷的冲击有较强的耐受能力。

 同单相厌氧消化工艺相比，对于高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的化工废水和污泥，两相厌氧消化工艺具有很大的优势，能够得到满意的处理效果。

厌氧技术在经济性和特定高浓度有机废水的情况下具有传统好氧技术不可比拟的优点，但与此同时在处理某种特定的化工废水时，有许多的不足之处，废水的温度、浓度、碱度及出水水质要求等情况都限制了厌氧处理技术的应用。

 目前厌氧处理方面更注重于有价物质的回收，新的厌氧技术如厌氧发酵生物制氢、产甲烷等。

 生物制氢技术是通过发酵或光合微生物的作用，将有机质分解获得氢气。目前对生物制氢技术的研究还处于实验室水平。TAYHAS等以含有乙酸、丁酸等有机酸的污水为培养基，培养出可以进行光合作用的微生物Rhodospirillubrumumr，该微生物发酵产氢，同时提供给燃料电池，发酵产生氢气的速率为19 ~31 mL/min。

 厌氧发酵法产甲烷是指在废水的厌氧生物处理过程中，通过多种微生物的共同作用，复杂的大分子有机物质转化为甲烷和二氧化碳等。由厌氧消化产生的甲烷传统上被用作燃料，通常是用来加热和发电。近年来，甲烷也被转化为其他有用的物质，如转化成用于生物柴油制造中的甲醇等。另外，还可以在单级厌氧消化反应器后接固体氧化燃料电池，将甲烷直接转化为电能。

 据调查、分析、预测，目前我国大中型沼气工程已有相当的规模，今后的研究开发技术主要在于难降解废水如化工废水和高含硫有机废水（如味精、糖蜜酒精废水）的厌氧发酵处理工艺。这些新技术作为能源生产和环境保护体系的一个核心的部分，发展前景相当广阔。