聚合氯化铝厂家给大家分享聚合氯化铝发展历程以及生产工艺 

我国虽然是地大物博，自然资源丰富，但是水资源比较贫乏, 随着工业的快速发展, 现有的水资源难于满足工业用水的需求, 但是又有大量工业废水需要排出, 若不处理会对环境造成很大的污染。聚氯化铝的使用, 既可在很大程度上解决水污染问题, 还能使处理过的水进行二次利用, 提高水的利用率, 缓解由于水资源不足给工业发展带来的困难。

聚氯化铝属于无机高分子絮凝剂，是20世纪60年代以来在传统的铝盐、铁盐絮凝剂基础上发展起来的一类新型水处理药剂。它比原有传统的絮凝剂可成倍提高混凝效能, 价格又相应较低。在我国絮凝剂市场上, 无机高分子絮凝剂已占一定的比例。具有代表性的就是聚合氯化铝,它们的配方和制备工艺虽然多种多样,但其结果都是应用含有杂质的原料, 用物理、化学的方法向原料中添加适当比例的成分, 从而改进自身的性能。

 在聚氯化铝的生产工艺中, 添加稳定剂以提高聚氯化铝的稳定性, 同时增加絮凝能力, 也有通过采用锻烧法、原电池法新工艺制成高质量的聚氯化铝产品。在对聚氯化铝改性产品的生产工艺中引入适量的硫酸和磷酸, 不仅可以减少酸用量, 还能提高产品的聚合度和稳定性。目前, 我国无机高分子絮凝剂有四大发展趋势:

1.   以矿物、矿渣废料为原料开发复合絮凝剂。
2. 向高分子聚合铝方向发展;
3. 聚合铝的主要形态向高电荷多核络合物的方向发展; 
4. 对聚合铝铁、聚铝（铁）硅酸盐絮凝剂进行开发;

 接下来慧星化工聚合氯化铝厂家就为大家介绍下聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。 

聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。

用上述的材料制作的聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且还是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算

 需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水抑制．使反应不至于激烈而溢池。 

补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。 

在此我们提醒各位厂家单位，在聚合氯化铝生产车间，员工在接触粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。